小型牛黃超微粉碎機的特點：

1、介質填充率高，單位時間內作用次數(shù)高，在強烈激振力的作用下，粉碎效率高、粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。

2、設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學質量。 

3、GMP設計，選材均選符合食品、藥物生產要求的優(yōu)質不銹鋼。嚴格按照產品的技術條款，設計圖紙和有關標準及質量規(guī)格進行質量檢驗。避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入

4、設備工藝簡化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。

5、機電一體化，采用PLC電子系統(tǒng)，智能化控制 ，實現(xiàn)生產過程的綜合自動化。

6、.利用低溫超微粉碎技術，粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－35℃。在不同溫度下進行微粉化 ,能更大限度地保留生物活性物質和營養(yǎng)成分，提高藥效，它適用于含糖、含油、含芳香性揮發(fā)性成分的中藥材的加工與生產。對質地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥物更具有*性，對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應。既可用于干法粉碎，也可用于濕法粉碎，因此應用范圍非常廣泛。

7、超微粉體材料具有粒度細、粒度分布窄、比表面積大、表面活性高、化學反應速度快等性能,在航天、航空、特種材料、生物工程、醫(yī)療、生物制藥等諸多領域中得到了較為廣泛的應用。

小型牛黃超微粉碎機的技術參數(shù)：

磨筒:  圓弧形（容積6L）不銹鋼304
料盒容積:  1.2L
電源電壓：380V(三相)/220V
功率：1.1KW
外形尺寸：1030x7500x1500(mm)
重量：480kg
產量：0.5-5kg/h
工作環(huán)境溫度：5-33℃
主軸承：進口SKF
工作制式: 手動翻轉式
主體框架: 不銹鋼
翻轉限位：雙螺旋式
外觀：不銹鋼電機罩、隔音罩
磨介材質: 不銹鋼304（可根據(jù)客戶要求更改材質）
翻轉定位裝置：雙螺旋式
料盒連接:  卡箍
料盒裝卸:  手動裝卸(配有腳踏輔助裝卸系統(tǒng))
隔音罩:  低噪音不銹鋼/鋼化玻璃隔音罩
冷卻連接:  橡膠軟管
冷卻方式:  冷凍機冷卻/循環(huán)水冷卻
配套制冷機： 3P
zui低顯示溫度： -35℃

的應用優(yōu)勢：

1.增大藥物顆粒的比表面積, 提高中藥的溶出度。中藥微粉化后，藥物粒子細微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，藥物能更好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸黏膜的接觸面積增大，因而更易被胃腸道吸收，提高了其生物利用度。

2.有利于復方藥粉碎中各有效成分的均勻化。中藥大部分是復方，由多種藥材組成，細胞破壁后，細胞內的水分及油分遷出，使微粒子表面呈半濕潤狀態(tài)，粒子和粒子之間形成半穩(wěn)定的粒子團（或稱之為微顆粒），每一個粒子團都包含相同比例的中藥成分。使中藥材各有效成分均勻化，因而各種成分能夠均勻地被人體吸收，增強了藥物的效果。

3.易于成型, 提高中藥的壓片和造粒性能。微粉化粉末均勻細膩，口服口感好，能遮避不良氣味，可改善片劑表面的均勻性和崩解性，可制成速溶性顆粒。用微粉化技術制得的粉末不添加任何輔料即可直接制粒，不但易于成型，而且保持了該藥的原有特性，服用方便，調劑方便，攜帶方便。

4.有利于開發(fā)中藥新劑型，珍貴中藥材及易揮發(fā)的芳香藥物、動物類藥物、有效成分難溶于水的藥物等等均可通過微粉化技術直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊等，而且還可將某些中藥微粉化后直接與基質相混制備透皮吸收制劑。

5.豐富和完善中藥炮制技術，微粉化技術的應用，使適宜研末沖服的藥物達到了zui適宜的粒度，能更好地發(fā)揮藥效并節(jié)省藥材，從而進一步豐富和完善了中藥炮制技術。