更新時間:2024-12-12
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
所屬品牌:駿程
品牌 | 駿程 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
產(chǎn)品大小 | 中型 | 自動化程度 | 全自動 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 |
操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 進料粒度 | 10mm |
出料粒度 | 2500目以上 |
JCWF-50B超微粉碎機2500目以上,屬于低溫粉碎機,由于磨筒內(nèi)外和兩側(cè)都設有循環(huán)水套,制冷效果佳,粉碎效果好。該機裝料量為10-15L/次,對于普通中藥材建議裝料量10L/次,對于葉類比重較輕的物料裝料量15L/次,具體裝料量要依據(jù)物料的特性而定。該設備的操作過程比較簡單,將待粉碎物料裝入料盒,將料盒料盒與磨筒進料口對接,接合面接觸良好且縫隙均勻后,裝上手柄,鎖緊凸輪向下旋轉(zhuǎn)約120°,使料盒與進料筒可靠鎖緊,取下手柄。轉(zhuǎn)換“手動/自動轉(zhuǎn)換”開關至自動位置,先按下“系統(tǒng)啟動”按鈕,料盒自動翻轉(zhuǎn)至磨筒上方,并自動將磨筒定位鎖緊,磨機便可進行粉碎工作。到設定時間自動停止振動,料盒自動向下翻轉(zhuǎn)至磨筒下方,磨機自動振動卸料30s(時間可以根據(jù)實際情況設定),使研磨好的成品進入料盒,磨機自動停止,即完成一個粉碎周期。
駿程超微粉碎機2500目以上JCWF-50B粉碎機被廣大客戶認可,優(yōu)于其他品牌的產(chǎn)品,主要原因是:
1、產(chǎn)品工藝方面:
駿程細胞破壁機屬振動式超微粉碎機,利用磨介高頻振動產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎,所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下,粉碎效率高、粉碎能力強。采用全密閉多磨不篩技術(shù),保存藥效成份 ,有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。尤為重要的是超低溫粉碎技術(shù)的應用,尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的中藥材。有利于保留中藥材生物活性成分。
2、產(chǎn)品的升級改造方面:
駿程超微粉碎機的小型、中型設備均有腳踏式頂升裝置,便于裝卸料。大型超微粉碎機采用氣動式抬升裝置,簡單易操作。中型、大型超微粉碎機均為全水套制冷系統(tǒng),內(nèi)外和側(cè)面都有制冷循環(huán)水套,制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機之前都是皮帶式軟連接,駿程超微粉碎機升級為傳動軸式連接,振幅基本保持不變、振動頻率穩(wěn)定,粉碎效果均勻。隨著客戶對產(chǎn)品的要求越來越高,我們可以根據(jù)客戶要求定制不同材質(zhì)、不同型號、不同規(guī)格的超微粉碎機。研發(fā)優(yōu)良制藥粉碎設備,創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術(shù),提高中藥產(chǎn)品的數(shù)字化質(zhì)控水平,是濟南駿程機械設備有限公司的不斷追求。
3、 產(chǎn)品加工方面:
產(chǎn)品型號豐富,可以根據(jù)客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機。讓客戶的選擇性更靈活。
4、 產(chǎn)品價格方面:
駿程超微粉碎設備是*,公司自2008年起,就從事于低溫超微粉碎機、低溫細胞破壁機的專業(yè)設計研發(fā)和生產(chǎn)加工。公司集研發(fā)、制造、、銷售、服務為一體,專門設有研發(fā)團隊、銷售團隊、安裝調(diào)試部門、技術(shù)培訓和配件保障供應部。可提供專業(yè)的技術(shù),可靠的零部件供應與優(yōu)質(zhì)的售后服務。作為生產(chǎn)廠家為消費者省掉中間商的費用,價格低。
5、 粉碎加工工藝實施方面:
公司較早就致力于超微粉碎機的研發(fā)和生產(chǎn),在研發(fā)和生產(chǎn)過程中對上千種物料進行粉碎工藝實踐,熟練地掌握了不同物料的粉碎時間,粉碎溫度、粉碎方法,可為客戶提供*的工藝支持。
很多客戶反映粉碎機用的時間長了,超微粉碎效果變差 。首先這與機器的質(zhì)量沒有關系,機器超微粉碎效果變差主要有以下原因:
1、 介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響,有部分客戶為了加大生產(chǎn)量,擅自減少介質(zhì)數(shù)量,殊不知當介質(zhì)填充率太小時,介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進行,對物料的作用力不*,粉碎效果不好。還有部分客戶認為介質(zhì)越多,粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
2、忽視了水分對粉碎效果的影響,物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結(jié)力,嚴重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,物料水分含量高,其韌性會大大增加,使得粉碎難以進行。
粉碎前一定要檢測物料的含水率,對于不同的物料要進行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量過多,會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì),加料量有所不同,有些物料粉碎后體積膨脹,這類物料裝料時只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕,粉碎后體積變小的物料,粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒,料盒裝滿就可以。
4、沒有配置低溫制冷裝置,設備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過程中,填充介質(zhì)與介質(zhì)之間,介質(zhì)與藥物之間,藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產(chǎn)生大量熱能,溫度急劇上升,導致藥物軟化,增加粉碎難度。所以對于生產(chǎn)型企業(yè),采購設備時,我們都建議配備制冷設備,粉碎設備配置制冷設備,將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質(zhì)地相對較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點,設備的粉碎效果還與振動強度、振幅、振動頻率,這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格,客戶不得隨意變動,以免影響設備的粉碎效果和使用壽命。
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