更新時(shí)間:2024-12-12
訪問(wèn)量:2724
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
所屬品牌:駿程
品牌 | 駿程 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
產(chǎn)品大小 | 中型 | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 |
操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 進(jìn)料粒度 | 6mm |
出料粒度 | 0.001mm |
駿程JCWF-50型靈芝超微粉碎機(jī)設(shè)備:
公稱容積—55L ; 裝料量:15L;
電源電壓:380V(三相)/50HZ; 主功率:5.5KW ;
主軸承:進(jìn)口SKF; 工作制式:自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式 ;
主體框架:普通不銹鋼; 翻轉(zhuǎn)限位:電子感應(yīng)限位;
電器控制:按鈕(可選用觸摸屏); 磨筒: 304不銹鋼,內(nèi)壁精加工光滑全圓弧*;
隔音罩: 雙層鋼化玻璃門可視操作,夾層為隔音棉復(fù)合不銹鋼隔音罩。
與物料接觸部分:304不銹鋼
磨筒水套:全水套(內(nèi)+外+雙側(cè)壁水套),內(nèi)外加裝保溫層
料筒連接方式:雙連桿快開裝置(附扳手)
抬升裝置:氣動(dòng)抬升,腳踏二聯(lián)按鈕控制。
卸料裝置:料盒自動(dòng)下翻排料
駿程靈芝超微粉碎機(jī)對(duì)高纖維性、彈性、粘性物料也可以處理到理想程度,提高有效成分的溶出速率,有利于吸收。駿程超微粉碎設(shè)備的合理設(shè)計(jì)和使用,使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染。不分級(jí)作業(yè)保持處方用藥的全部組分,沒(méi)有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢(shì)又符合處方用藥的要求。超微粉碎技術(shù)能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分、增強(qiáng)藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。
由于駿程靈芝超微粉碎機(jī)設(shè)備采用壓縮粉碎方式,其作用力方式為高加速度沖擊和剪切,靈芝在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎,該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響,對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。這種粉碎作用力方式會(huì)造成物料晶格破壞,見不到原狀晶型,呈不定型微粒子復(fù)合體,其比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)增大。采用該方式粉碎靈芝纖維性物料時(shí),由于受到強(qiáng)烈的壓縮撕裂作用力,易于破壞組織結(jié)構(gòu)及纖維,使組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水份(包括結(jié)晶水)、油份、揮發(fā)份、氣體被擠出,減少組織內(nèi)部空隙率,使物料密實(shí)度增加。由于組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的物質(zhì)被擠出并吸附在組織碎片的表面,使粒子的粘性增大,在強(qiáng)烈的壓縮撕裂作用力下,粒子被不斷揉捏撕扯,達(dá)到細(xì)胞破壁超微粉碎的效果。
超微粉碎技術(shù)應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。 對(duì)于片劑及膠囊,改進(jìn)溶出速率,提高生物利用度;改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性;纖維彈性降低,易于制粒,壓片;膠囊增加比重,提高膠囊裝填量。對(duì)于軟膠囊,提高主藥與基質(zhì)的混合均一性,減少沉降;由于提高了主藥粒度,因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量,降低成本;等積狀粒子,觸變性,粒度級(jí)配,壓縮粉碎。對(duì)于軟膏,凝膠等外用制劑,提高主藥與基質(zhì)的混合均一性;提高外觀細(xì)膩度;粒度降低,便于透皮吸收,提高療效。
駿程中藥材細(xì)胞破壁機(jī)較其他類細(xì)胞破壁機(jī)有以下幾大優(yōu)勢(shì):
1、破壁效率高,破壁能力強(qiáng),利用高強(qiáng)度的振動(dòng),使物料在磨筒內(nèi)受到高加速度撞擊、剪切、研磨,可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。將物料顆粒粉碎至微米級(jí)甚至納米級(jí)微粉。在這樣的粉碎條件下,中藥材很容易就細(xì)胞破壁,對(duì)于纖維狀、高韌性、高硬度的中藥材也適合,破壁率高達(dá)98%以上。
2、低溫細(xì)胞破壁技術(shù)的應(yīng)用,細(xì)胞破壁機(jī)磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),配有制冷系統(tǒng),在低溫狀態(tài)下進(jìn)行細(xì)胞破壁,有利于保留中藥材生物活性成分,以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的中藥材。
3、全封閉式細(xì)胞破壁技術(shù),設(shè)備全封閉運(yùn)行,進(jìn)出物料是同一個(gè)進(jìn)出口,中藥材的細(xì)胞破壁是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,純度高、防止成份偏析及損失。有效防止中藥材在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題,高效的利用資源,不產(chǎn)生浪費(fèi)。
4、不分級(jí)式細(xì)胞破壁技術(shù),采用一次性不分級(jí)的粉碎方式,物料在瞬間受到外來(lái)的沖擊而粉碎,一次成粉,在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混煉(分散乳化)的效果,簡(jiǎn)單易操作。
5、物理細(xì)胞破壁技術(shù),利用介質(zhì)高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等物理作用將中藥材細(xì)胞破壁,不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
6、潔凈安全化技術(shù):嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造,能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼(也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)),有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入,安全性強(qiáng)。
很多客戶反映粉碎機(jī)用的時(shí)間長(zhǎng)了,粉碎效果變差 。首先這與機(jī)器的質(zhì)量沒(méi)有關(guān)系,機(jī)器粉碎效果變差主要有以下原因:
1、 介質(zhì)填充率對(duì)粉碎效果的影響,有部分客戶為了加大生產(chǎn)量,擅自減少介質(zhì)數(shù)量,殊不知當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí),介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行,對(duì)物料的作用力不*,粉碎效果不好。還有部分客戶認(rèn)為介質(zhì)越多,粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
2、忽視了水分對(duì)粉碎效果的影響,物料在粉碎過(guò)程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力,嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,中草藥水分含量高,其韌性會(huì)大大增加,使得粉碎難以進(jìn)行。
粉碎前一定要檢測(cè)物料的含水率,對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量過(guò)多,會(huì)導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì),加料量有所不同,有些物料粉碎后體積膨脹,這類物料裝料時(shí)只需裝料盒的2/3就可以。對(duì)于比重較輕,粉碎后體積變小的物料,粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒,料盒裝滿就可以。
4、沒(méi)有配置低溫制冷裝置,設(shè)備升溫影響粉碎效果。這是因?yàn)榉鬯檫^(guò)程中,填充介質(zhì)與介質(zhì)之間,介質(zhì)與藥物之間,藥物與藥物之間會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產(chǎn)生大量熱能,溫度急劇上升,導(dǎo)致藥物軟化,增加粉碎難度。所以對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè),采購(gòu)設(shè)備時(shí),我們都建議配備制冷設(shè)備,粉碎設(shè)備配置制冷設(shè)備,將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質(zhì)地相對(duì)較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點(diǎn),設(shè)備的粉碎效果還與振動(dòng)強(qiáng)度、振幅、振動(dòng)頻率,這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格,客戶不得隨意變動(dòng),以免影響設(shè)備的粉碎效果和使用壽命。
駿程靈芝超微粉碎設(shè)備被廣大客戶認(rèn)可,值得購(gòu)買的主要原因是:
1、產(chǎn)品工藝方面:
利用磨介高頻振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎,所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下,粉碎效率高、粉碎能力強(qiáng)。采用全密閉多磨不篩技術(shù),保存藥效成份 ,有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。尤為重要的是超低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用,尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的中藥材。有利于保留中藥材生物活性成分。
2、產(chǎn)品的升級(jí)改造方面:
駿程超微粉碎機(jī)的小型、中型設(shè)備均有腳踏式頂升裝置,便于裝卸料。大型超微粉碎機(jī)采用氣動(dòng)式抬升裝置,簡(jiǎn)單易操作。中型、大型超微粉碎機(jī)均為全水套制冷系統(tǒng),內(nèi)外和側(cè)面都有制冷循環(huán)水套,制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機(jī)之前都是皮帶式軟連接,駿程超微粉碎機(jī)升級(jí)為傳動(dòng)軸式連接,振幅基本保持不變、振動(dòng)頻率穩(wěn)定,粉碎效果均勻。隨著客戶對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高,我們可以根據(jù)客戶要求定制不同材質(zhì)、不同型號(hào)、不同規(guī)格的超微粉碎機(jī)。研發(fā)好的制藥粉碎設(shè)備,創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術(shù),提高中藥產(chǎn)品的數(shù)字化質(zhì)控水平,是濟(jì)南駿程機(jī)械設(shè)備有限公司的不斷追求。
3、 產(chǎn)品加工方面:
產(chǎn)品型號(hào)豐富,可以根據(jù)客戶需求定制不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī)。讓客戶的選擇性更靈活。
4、 產(chǎn)品價(jià)格方面:
駿程超微粉碎設(shè)備是*,公司自2008年起,就從事于低溫超微粉碎機(jī)、低溫細(xì)胞破壁機(jī)的專業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)和生產(chǎn)加工。公司集研發(fā)、制造、、銷售、服務(wù)為一體,專門設(shè)有研發(fā)團(tuán)隊(duì)、銷售團(tuán)隊(duì)、安裝調(diào)試部門、技術(shù)培訓(xùn)和配件保障供應(yīng)部。可提供專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo),可靠的零部件供應(yīng)與優(yōu)良的售后服務(wù)。作為生產(chǎn)廠家為消費(fèi)者省掉中間商的費(fèi)用,價(jià)格低。
5、 粉碎加工工藝實(shí)施方面:
公司較早就致力于超微粉碎機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn),在研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)上千種物料進(jìn)行粉碎工藝實(shí)踐,熟練地掌握了不同物料的粉碎時(shí)間,粉碎溫度、粉碎方法,可為客戶提供各方面工藝支持。