二氯甲基锂（DCMLi）也是类关键的设计复合两边体，可以选择于结合β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高追加值单质，在医药业、除草剂及精致化电化工品研发管理与加工中具备有关键影响。该单质热稳定的力差，老式停顿釜式工艺设计要在-78℃一些的特高湿环境下基本操作，耗能高、环保设备错综复杂，在变成加工时还来源于安全可靠安全风险与控温困惑。

累计流技能的应用软件，为这一类的敏感、潜在表现提拱了新的来解决实施方案。凭借着毫秒级混杂、精准性的控温、持液量小等竞争优势，累计流操作系统可保证表现必备条件的精密细调节，大面积的提供工艺设计的闭环性、可靠性及调大行不通性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

探讨以3-甲氧基苯家具甲醛为模式底物，在间隔流系统的中对DCMLi的形成与不起作用生活条件进行了改善。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该不间断流网上平台还变现了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的作用，组成出一种的α-氯硼酸酯类有机物，相结1步用半间断性式淬灭与亲核化学药品（如醇盐、格氏化学药品）作用，得以一定的五级硼酸酯物品。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

相对于经典间接性釜式工艺流程，连继流新技术完成毫秒级混合法与精淮驻留時间操作，将DCMLi的组成水温从超高温限定至-30℃的常規超高温标准，在加强安全防护性的时候，要保持了高成品率与高抉择性，更合适目前专注化工类对快速、绿生產的需要。

本的研究分享的反复流人工政策，为生产铝合金化学试剂人工供给了健康安全、优质、易图像放大的新方法。