大型超低溫粉碎機(jī)是對(duì)固體物料施加外力，使其分裂為尺寸更小的顆粒，一種屬于粉體工程的單元操作。可以使大多數(shù)中藥材達(dá)到微米級(jí)粉碎。將傳統(tǒng)中藥飲片、中藥提取物、中藥有效成分制備成微米級(jí)中藥，有利于傳統(tǒng)飲片的改革、有利于中藥復(fù)方療效的發(fā)揮，有利于中藥新劑型的開發(fā)、有利于中藥標(biāo)準(zhǔn)化與化。符合近代醫(yī)學(xué)粉碎要求，具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性，較立式粉碎機(jī)性能更加穩(wěn)定，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，自動(dòng)鎖緊，能適應(yīng)粉碎過程中經(jīng)常會(huì)遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。

我們的中藥超微粉碎機(jī)屬新型振動(dòng)研磨式粉碎機(jī)，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生極大的擾動(dòng)力，帶動(dòng)筒體高頻率連續(xù)振動(dòng)，在磨腔內(nèi)形成高負(fù)荷的離心粉碎應(yīng)力場(chǎng)和正向碰撞力。在強(qiáng)烈高頻振動(dòng)力的作用下，介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料，高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。這種超微粉碎機(jī)能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級(jí)，藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與藥效浸出率有明顯相關(guān)性，將人參采用駿程超微粉碎機(jī)制備不同細(xì)度的人參粉體，分別對(duì)其人參皂苷Rg1、Re浸出率進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率高，說明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高，說明駿程中藥超微粉碎機(jī)能提高藥物的藥效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了，相應(yīng)藥物的生物利用度也提高了，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因?yàn)槔w維性較強(qiáng)，采用普通粉碎機(jī)粉碎后存在大量殘?jiān)?，造成浪費(fèi)。但是采用駿程超微粉碎機(jī)粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達(dá)到15微米，便于臨床應(yīng)用。駿程中藥超微粉碎技術(shù)應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。我們的中藥超微粉碎機(jī)全密閉作業(yè)可以減少藥物損失、避免污染；不分級(jí)作業(yè)保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢(shì)又符合處方用藥的要求。
超微粉碎技術(shù)能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分、增強(qiáng)藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。對(duì)中藥生產(chǎn)企業(yè)而言可簡(jiǎn)化提取方式，縮短提取時(shí)間，達(dá)到既縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源的目的。

隨著醫(yī)藥需求的增加，制藥設(shè)備行業(yè)的技術(shù)使用也在上漲，超微粉碎作為中藥加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，研發(fā)優(yōu)良中藥超微粉碎設(shè)備，提高粉碎設(shè)備的全自動(dòng)化能力是制藥設(shè)備行業(yè)近幾年需要做的。制藥設(shè)備企業(yè)在產(chǎn)品中可以融入機(jī)械手的原理，提高全自動(dòng)化水平，減少人工參與，不僅能夠提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，還能保護(hù)工作人員的安全，能夠順利地在有害環(huán)境下進(jìn)行操作。自動(dòng)化設(shè)備還會(huì)提高制藥生產(chǎn)效率和藥品安全性，為制藥企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
作為中藥超微粉碎機(jī)生產(chǎn)企業(yè)要想發(fā)展不被市場(chǎng)淘汰就要加強(qiáng)超微粉碎設(shè)備的創(chuàng)新，努力完善自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)器人技術(shù)，積極結(jié)合生產(chǎn)工藝，研發(fā)出更多新型設(shè)備和技術(shù)。讓自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)器人靈活應(yīng)用于藥物研發(fā)和生產(chǎn)過程中。

 大型超低溫粉碎機(jī)設(shè)備的操作：

1、將待粉碎物料裝入料盒，每次不少于料盒的½。
2、料盒與磨筒進(jìn)料口（進(jìn)料口置于下方）對(duì)接，用卡箍固定。
3、將料盒翻轉(zhuǎn)至上方，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖緊銷柄，固定好磨筒。
4、合上電源開關(guān)，轉(zhuǎn)換“手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)”至自動(dòng)位置，按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，物料進(jìn)入磨筒粉碎，到設(shè)定時(shí)間停機(jī)。
5、粉碎達(dá)到設(shè)定時(shí)間停止振動(dòng)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖緊銷柄，把料盒翻轉(zhuǎn)至磨筒下方，再次將磨筒固定，啟動(dòng)磨機(jī)（振動(dòng)時(shí)間應(yīng)少于30秒）。
6、將物料卸入料筒，停機(jī)，打開卡箍，將料筒取下即可。